厚片吸塑具有能一次成型大尺寸、外型较复杂、尺寸要求不精确的塑料制品，某方面能代替注塑、玻璃钢、金属外壳等等，吸塑模具具有制造成本低，开发周期短等优点，其成本是注塑模具的1/10到1/20。被逐渐广泛应用于汽车内外饰、交通运输、建材、包装、医疗器械、家用电器、文教卫浴、体育用品等人们日常生活各个领域。在塑料工业迅速发展的今天，厚片吸塑使用领域不断扩大，其吸塑机械的地位也愈加重要，且难以满足用户的需要。目前，大都厚片吸塑用户大都采用台湾等进口机械生产。其节能、生产效率、高难度厚片吸塑成为厚片吸塑机械的发展瓶颈。

    厚片吸塑机是目前中国塑料机械中一个分支，其水平与工业发达国家差距较大。在大型、各种特殊、专用的厚片吸塑机的种类方面，有的产品尚属空白，这是与工业发达国家的主要差距。在经济全球一体化的发展，产品应用多样化的背景下，国内的厚片吸塑机械会加速发展，在引进国外技术的帮助下会得到不断完善。特别在电动汽车快速发展的今天，节能轻巧、款式多样，对厚片吸塑件的开发应用就变得逐渐增多，吸塑件利用的潜在市场不断放大，预计在未来三年后每年将突破十亿元的产值。但对厚片吸塑工艺及后续加工的要求变得更加系统和规范。

厚片吸塑生产的价格主要受到产品材料成本、能耗、人工及运输、利润等因素的影响，那么如何计算厚片吸塑生产的价格呢？下面厚片吸塑厂告诉您具体计算方法。

　　首先，应该计算原料价格也就是材料成本：主要根据产品的用途，确定采用何种材质和等级的材料，并尽量在生产过程以降低材料损耗，需要注意的是，材料损耗率受产品形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度等因素影响较大，形状越方正、产量越大，损耗率就越小

　　其次，应该考虑加工过程中的能耗，吸塑是通过热加工的，耗电能相对其他行业较大，大致为产品材料成本的8%；

　　再次，应该计算人工费用，吸塑主要靠机器生产，人工较少，大致为产品材料成本的10%；

　　还要将运输成本计算进去，运输成本一般根据客户离本厂距离而定；

　　最后，需要把利润计算上：吸塑厂的纯利润一般很低，12%-20%，根据付款期限而定，30天结帐一般为14% 。