厚片吸塑生产全自动成型尤其适用大批产品的生产生产加工，因为它完成了从原料到制成品的整个过程自动化技术实际操作，因此高效率、品质平稳。仅从产品规格而言，会遭受设备的限定，只有达到特定规格产品的生产。文中对相关厚片吸塑生产优点和缺点的一些专业知识开展了整理。

在包裝加工制造业中，除非是你应用硬纸板做为包装制品，不然沒有别的生产加工方式能够与之市场竞争。厚板塑料造粒的关键优势是其工程项目合理性。复合型片材、聚氨酯发泡片材、包装印刷片材产品成型，模貝适度拆换，取代厚板塑料造粒成型机。壁十分薄的产品可以用具备高溶体黏度的厚片开展泡罩生产加工，而具备同样壁厚的注入必须具备低溶体黏度的粉料。针对小量的塑料零件，有益的模貝成本费是厚板吸塑加工的另一个优点，而针对很多的零件，十分有益于产品完成十分薄的厚度和吸朔成型机的高生产率。

厚片吸塑生产能生产的产品是腕表用的药丸或充电电池的包装制品，也可以生产非常大的产品，例如3 ~ 5m长的花苑蓄水池。成型原材料的薄厚能够在0.05至15mm中间，发泡塑料的薄厚能够做到60mm。一切热固性塑料或具备相近特性的原材料都能够开展泡罩生产加工。

厚片吸塑生产时必须对板才开展激光切割，会造成废弃物。这种废弃物破碎后，能够与初始原材料混和，再度做成片材。近些年，收购 在厚板的泡罩生产加工中造成的废弃物越来越愈来愈关键。现如今将边角余料破碎后与原材料混和，变成一种回收再利用的加工工艺。废料的塑胶成型产品，如包装制品，乃至工程项目产品，在许多标准下都能够回收再利用，但仍有一些必须开发设计。现阶段一些化工材料和电力能源原材料能够回收再利用。为了更好地在收购 层面获得提升，务必勤奋使生产过程生态性和经济发展化。

厚片吸塑生产的缺陷：1、仅有片状的一面与吸塑模具触碰，因此仅有一面与厚片吸塑生产的几何图形规格一致，务必绘制产品另一面的轮廊。2、高成本费的厚片吸塑生产原材料是薄厚为0.05 ~ 15 mm的片材，这种片材是由颗粒物或粉末状做成的半成品加工。因而与注入成型对比，塑胶成型的原料会提升附加的成本费。