其中石膏模的成本低，铝膜成本贵，其次是铜模；石膏模一般用来为客户打样，有利于产品包装的修改，价格较低，但耐用程度较低，经过一段时间使用后，较易损坏，所以一般不用做量产模具；铜模表面有附上一层铜膜，是通过电镀的，所以比较耐用，一般用做量产模具，也是常用的一种。吸塑产品构造简单，曲线要求不高的可选择使用铜模；铝膜精确度高及所生产之产品轮廓、角度比较美观，并且耐用程度非常之高，价格是模具类之首；事实上铝模是大批量及高要求的吸塑生产之首选，相对于石膏模、铜模更经久耐用、厚片吸塑生产生产效率高及废品率极低等优点。

　首先，厚片吸塑生产应该计算原料价格也就是材料成本：主要根据产品的用途，确定采用何种材质和等级的材料，并尽量在生产过程以降低材料损耗，需要注意的是，材料损耗率受产品形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度等因素影响较大，形状越方正、产量越大，损耗率就越小

　　其次，厚片吸塑生产应该考虑加工过程中的能耗，吸塑是通过热加工的，耗电能相对其他行业较大，大致为产品材料成本的8%；

　　再次，应该计算人工费用，吸塑主要靠机器生产，人工较少，大致为产品材料成本的10%；

　　还要将运输成本计算进去，运输成本一般根据客户离本厂距离而定；

吸塑盒跌落实验缺陷类别：按成品出货包装要求进行。1角，3棱，6面各跌落于水泥地面/铁板/瓷砖上：选取包装箱封口处的一角，以该角引出的3个侧棱，由短到长分别跌落，6个面按由小到大的顺序跌落，各个方向跌落1次共计跌落10次。

厚片吸塑与薄片吸塑原理类似，是将定位好的板材通过烘箱加热到软化状态，吸塑模具再与其周边形成密闭空间而将模腔内空气瞬间抽走，将板材紧紧贴覆在模具表面，冷却定型而取得制品的工艺过程。

  平常我们的常见的透明吸塑包装材质分为 PET材质和 PVC材质。在吸塑行业中，所有透明材质的常规用料都用这两款材质。那怎么判断做出来的透明吸塑包装的品质好不好，我们从吸塑材料和吸塑模具出发。吸塑材料我们之前已经有讲过了，今天，我们说下模具的分类，模具分为石膏模、铜模、铝膜。